一、概述
MS-系列全自动微量物质配料系统、NS-系列全自动毫微配料系统是上海天一高德公司技术研发中心针对饲料、食品、制药、化工等行业生产配料过程中,需要实现微量物质精准自动配料而研发的高科技智能化机电设备,该系统设备能精准完成各种粉、粒微量物质自动称重配料、自动输送、自动向系统料仓投料。系统性能稳定可靠、智能精准,彻底杜绝了微量物质人工称重配料、投料可能发生的错误,确保了产品的品质,同时节约了人工、提升了生产效率。
二、系统主要功能及优点
1、系统应用直接减少小料工,实现自动称重配料、自动输送到生产线大混合机
举例:我们有一个典型客户,月产1.4万吨的全价饲料,实现2班制生产,改造前核心预混料及手投料人工称重配料,人工采用预混混合机进行预混,人工运送到生产车间2楼,人工投料进入大混合机,小料班组2班生产合计10名工人。安装上海天一高德12仓50kg+14仓50kg全自动微量物质配料系统后,系统安装在原料库自动配料,并采用气力输送到生产线大混合机。系统应用后直接减少8人,每个班只需1人轻松投料即可以满足生产,同时这1个工人还兼做其他卫生及设备巡查,按每人每月薪资及费用人民币6000元×8人×12月=使用系统年直接节约人工费用57.6万元。
2、精准的电脑控制系统配料,确保了饲料产品的质量
一般人工称重配料、投料时会出现一定的错误率,但全自动微量物质配料系统只要设定的配方正确就一定不会出错,能完整有效的执行配方生产,确保了产品的质量。(上海天一高德全自动微量物质配料系统配料,单料动态配料精度:最大量程的≤±0.03%,并且稳定可靠。)。
3、提高生产效率
全自动微量物质配料系统可保持与主配料系统同时完成配料,相比人工称重配料、投料,将有效地提高生产效率。
4、品质的可追溯性
完整的电脑配料记录系统,可确保存储每批微量物质添加的记录数据,并自动生成报表,使产品的品质需要分析时,有了可靠的数据依据,保证了可追溯性。
5、提高现场管理的可控性
饲料生产企业一般手投料在二楼,制粒机操作现场也在二楼,现场人工配料、投料导致二楼杂乱无章,到处是手投料的灰尘,现场管理无法控制。配备了全自动微量物质配料系统后,二楼现场管理将可以整洁有序。
6、断电保持功能
配料生产的过程中如果突然断电,系统会自动记忆全自动微量物质配料系统的工作状态,电力恢复后“一键操作”可使微量系统恢复到断电前的状态继续配料生产。
7、自主知识产权的系统控制软件
系统配置了上海天一高德的自主研发的控制软件,稳定可靠,智能精准,后期升级维护更加便捷,可根据用户要求选配同第三方软件系统实现数据对接。
8、根据用户的需求不同可选择如下选配功能
8.1、可选配,气力输送系统
系统可以安装在原料库一楼,采用气力输送系统,将自动配好的小料一批一批输送到生产线大混合机,在原料库投料减少了物料的二次搬运。
8.2、可选配,自动投料系统
用户可以根据自身需求,选择安装自动投料系统,自动投料系统可以直接由立体库自动来料或者固定料位识别,系统自动抓袋,自动割袋,自动投料小车自动投料到相应料仓。
8.3、可选配,条码扫描型投料防错控制系统
系统采用触摸屏控制,投料员从仓库领料后,投料时首先将该包原料的“身份证”在投料口的扫描器上识别,识别后,由系统根据扫描到的物料品种,自动点亮相匹配料仓上的指示器,灯亮时提醒现场投料员将物料投入到该料仓,同时系统自动打开该料仓的安全锁,方便投料员打开料仓门进行投料。此系统可以对投料工序加以控制,确保投料的准确。
8.4、可选配,简易型投料防错系统
系统采用电脑控制,由中控员根据料仓的存放量通过电脑打开相对应料仓,系统自动点亮相匹配料仓上的指示器,灯亮时提醒现场投料员将物料投入到该料仓,同时系统自动打开该料仓的安全锁,方便投料员打开料仓门进行投料。此系统可以对投料工序加以控制,确保投料的准确。
8.5、可选配,单点投料除尘系统
系统在每个料仓上安装不锈钢吸风管道,并配有滤尘布袋,投料时系统自动启动除尘。同时配有脉冲反吹系统,在投料时,脉冲反吹系统启动,反吹系统使布袋上粉尘回落至该料仓。除尘同时,不会出现物料浪费损耗。
8.6、可选配,集中除尘系统
系统在每个料仓上安装不锈钢吸风管道,并配有脉冲布筒虑尘器,脉冲控制仪控制压缩空气自动清灰,配套风机,投料时自动除尘,投料结束料仓门关闭,除尘关闭。
8.7、可选配,料仓无料报警装置
在每个料仓低料位处安装阻旋式料位器,当该料仓处于低料位时系统自动报警,提示需要投料。
8.8、可选配,吨袋秤系统
可根据用户实际情况,将量大的物料如盐、赖氨酸、核心料等采用吨袋秤方式配料,系统采用叉车挂料,一次挂袋能确保较长时间的物料配料,大大提高生产效率,减少投料频次。
8.9、可选配,0.2%在线预混合系统
可根据用户实际情况,在系统中配备50-500kg不锈钢预混混合机和型号匹配的载体秤系统,实现0.2%在线预混合系统,满足饲料法规要求。
三、主要技术参数
型号 |
NS-10 |
NS-20 |
NS-30 |
MS-50 |
MS-100 |
MS-200 |
MS-300 |
MS-500 |
称重范围 |
≤10Kg |
≤20Kg |
≤30Kg |
≤50Kg |
≤100 Kg |
≤200 Kg |
≤300 Kg |
≤500 Kg |
单料动态配料误差 |
≤±3g |
≤±6g |
≤±8g |
≤±15g |
≤±30g |
≤±60g |
≤±80g |
≤±150g |
配料速度 |
3Kg/min |
6Kg/min |
9Kg/min |
15Kg/min |
30Kg/min |
60Kg/min |
90Kg/min |
150Kg/min |
建议单料单批次最小配料量 |
≥100g |
≥200g |
≥300g |
≥500g |
≥1kg |
≥2kg |
≥3kg |
≥5kg |
加法秤单秤系统料仓的常用配置 |
单秤料仓数量≤16个,常用料仓0.2m³、0.35m3、0.5m3。 |
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减法秤单秤系统料仓的常用配置 |
------ |
0.2m³ |
0.35m³ |
0.5m³ |
------ |
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多组秤系统组合说明 |
加法秤系统可实现多组秤组合,系统也可以实现加法秤+吨袋秤+减法秤的组合,系统可根据用户实地需求灵活组合。 |
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电源电压 |
AC380V,50HZ(可以根据用户所在国家电网的情况选择相应电压等级) |
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配料绞龙功率 |
三相0.75KW~3KW(根据不同型号配置) |
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输送机功率 |
三相2.2KW~5.5KW(根据用户现场实地需求配置) |
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输送机输送距离 |
建议单个输送机距离≤15m |
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输入气压 |
≥0.6MPa |
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气力输送气压 |
≥0.6MPa |
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气力输送耗气量 |
2-2.5m³/批 |
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备注:以上技术参数是物料容重按照600kg/m³基础计算 |
四、应用领域
广泛应用在饲料、食品、制药、化工等行业生产配料过程中,实现微量物质精准自动称重配料、自动输送、自动投料。
五、典型用户
正大集团、大北农集团、双胞胎集团、禾丰集团、嘉吉集团、新希望六和集团、傲农集团、华龙集团、征泰集团、泰昆集团、亚太中慧集团、安佑集团、希杰集团、华农恒青集团、大台农集团、扬翔集团等。
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